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　　（6）按化学特性分类： 1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是以二氧化硅 为主要成分的耐火材料，主要指硅砖和锆英石砖。 酸性耐火材料能耐酸性熔渣侵蚀。 2）中性耐火材料。中性耐火材料主要是指以 Al2O3、Cr2O3、碳化硅和碳为主要成分的耐火材料， 如刚玉砖、高铝砖、碳化硅砖、氮化硅砖、炭砖等。 其特性是对酸性渣和碱性砖都具有抗蚀能力。 3）碱性耐火材料。碱性耐火材料主要是指以 MgO、CaO为主要成分的耐火材料，包括镁砖、镁 MgO、CaO为主要成分的耐火材料，包括镁砖、镁 铝砖、镁铬砖、白云石砖等。碱性耐火材料对碱性 渣有较强的抗侵蚀能力。

　　（1）按耐火度分类：一般的讲，耐火材 料可以按照其耐火度分为三类： 1580～1770℃ 1580～1770℃ 普通耐火材料 1770 ～2000℃ 2000℃ 高级耐火材料 2000℃ 2000℃以上 特级耐火材料 （2）按外形分类：标准砖、异型砖、特 异型砖和不定形材料。

　　粘土砖是指Al 粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料 含量为30%~40%硅酸铝材料 的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50% 的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50% 硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成 型、干燥后，在1300~1400℃ 型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土 砖的矿物组成主要是高岭石（Al 砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O） 和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。 6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。 粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生 成莫来石（3Al 成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中 的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点 的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。 粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣 和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。 粘土砖的热性能好，耐急冷急热。

　　■ 特性：镁砖有较高的耐火度，很 特性： 砖有较高的耐火度 耐火度， 好的耐碱性渣性能， 好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度 但抗热震性能差。 高，但抗热震性能差。 应用：主要用于炼钢碱性平炉、 炼钢碱性平炉 ■ 应用：主要用于炼钢碱性平炉、电炉

　　炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬， 炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬，有色金属 冶炼炉，高温隧道窑 隧道窑， 冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转 窑内衬，加热炉的炉底和炉墙 的炉底和炉墙， 窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热 室格子砖等。 室格子砖等。

　　由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温 下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%， 下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%， 机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用 于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道 衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及 上升管衬砖等

　　低蠕变高铝砖：采用高温煅特级矾土、 添加蠕变率小的高温材料，经高压成型和高 温烧成。具有强度高、蠕变率低、使用温度 高等特点。广泛应用于高温炉、热风炉膛内 衬、格子砖等部位。

　　■ 原料及工艺： 氧化镁含量在90%以上、以 原料及工艺： 氧化镁含量在 含量在90%以上、 以上 方镁石为主晶相的碱性耐火材料 为主晶相 耐火材料。 方镁石为主晶相的碱性耐火材料。 一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖） 一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学 结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温 结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温 度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触， 晶粒直接接触 度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接 结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖 原料制成的 结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再 结合镁砖。 结合镁砖。 烧结镁砖以制砖镁砖为原料， 粉碎、配料、 烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、 混练、成型后 1550～1600℃的高温下烧成， 混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成， 高纯制品的烧成温度在1750℃以上。 高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在 镁砂中加入适当的化学结合剂 经混炼、成型、 中加入适当的化学结合剂， 镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干 而制成。 燥而制成。

　　轻质粘土砖是含铝量30%-46%的轻质耐火制品， 轻质粘土砖是含铝量30%-46%的轻质耐火制品， 以粘土熟料或轻质熟料为主要原料，通常采用可燃 物法生产，也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构。 配料与水混合制成可塑泥料或泥浆，以挤压成 型或浇注成型，干燥后于1250-1350℃ 型或浇注成型，干燥后于1250-1350℃氧化气氛中 烧成。 常用的粘土砖的体积密度为0.75常用的粘土砖的体积密度为0.75-1.2g/cm3之间. 之间. 现实中用比重为1.0的较多。 现实中用比重为1.0的较多。 轻质粘土砖的用途广泛，主要用于各种工业窑 轻质粘土砖的用途广泛，主要用于各种工业窑 炉中不接触熔物和无侵蚀气体作用的隔热层材料， 使用温度为1200-1400℃ 使用温度为1200-1400℃.

　　三氧化二铝(Al 三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制 含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制 品。如Al 品。如Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国 含量高于90％ 称为刚玉砖。由于资源不同, 标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定 Al2O3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分 含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al 成三等: 成三等:Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量为 60～75 含量＞75％；Ⅱ 60～ ％;Ⅲ等─Al2O3含量为48～60％。 含量为48～60％。 原料 根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类 原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等) 原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成 的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石 等）;人工合成原料, 等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉 等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山 西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要 是一水铝石( 是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。 O)和高岭石两种矿物的混合物。 高铝矾土用回转窑或竖窑煅烧，烧结温度 1500～ 1500～ 1700℃。烧结良好的矾土,吸水率一般在4 1700℃。烧结良好的矾土,吸水率一般在4～7％。

　　■ 原料及工艺：以电熔镁砂为原料的， 采用高压成型，经过高温烧成及后期工艺处 理。 ■ 特性：制品的致密度高，高温性能优 良，耐水化性能好。 ■ 应用：使用于渣蚀和磨损严重的炼钢 炉出钢口、有色冶金炉渣线、混铁炉出铁口、 玻璃窑蓄热室格子体上部和燃烧室上部。

　　特点：用镁砂和少量工业氧化铝或矾土为原料 和少量工业氧化铝 特点： 镁砂和少量工业氧化铝或矾土为原料 烧制而成的一种碱性耐火材料 制品中氧化镁 碱性耐火材料。 氧化镁含量 烧制而成的一种碱性耐火材料。制品中氧化镁含量 85%左右 氧化铝含量为5%～10%， 方镁石为 左右。 为85%左右。氧化铝含量为5%～10%，以方镁石为 主晶相、镁铝尖晶石为次晶相（作为主要结合相） 主晶相、镁铝尖晶石为次晶相（作为主要结合相） 的碱性耐火材料。显气孔率一般为 ～18%。 一般为15 的碱性耐火材料。显气孔率一般为15～18%。热膨 胀系数为10.6× 抗热震性比相应的镁砖好 比相应的镁砖好。 胀系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相应的镁砖好。 由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石， 由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温 强度较高，荷重软化开始温度在1580℃以上。 强度较高，荷重软化开始温度在1580℃以上。抗渣 性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料， 性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料，加入按 一定比例配合的镁砂同生矾土或轻烧矾土熟料或工 业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。 业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。 应用：用于炼钢平炉炉顶，有色金属冶炼炉， 应用：用于炼钢平炉炉顶，有色金属冶炼炉， 水泥回转窑和高温隧道窑等。 水泥回转窑和高温隧BB电子 BB电子的网站`入口道窑等。

　　耐火材料一般是指耐火度在1580℃ 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机 非金属材料. 非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求 经过一定的工艺制成的各种产品. 经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力 学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需 的材料。 耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青 铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料 做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高 做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高 纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完 全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。 现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的 发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综 合优良性能的耐火材料得到了应用。

　　粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达 1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃ 1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃ 以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶 外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着 0~1000℃ 温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线%，只有硅砖的一半左右。当 线BB电子 BB电子的网站`入口%，只有硅砖的一半左右。当 温度达1200℃ 温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最 大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的 松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃ 松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃ 后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面 张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

　　制砖工艺 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺 类似，不同之处在于配料中熟料比例较高, 类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达 90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧 90～95％ 成温度较高，如Ⅰ 成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一 般为1500～1600℃ 般为1500～1600℃。 中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣 选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘 同细磨方法，可提高产品质量。 性质和用途 高铝砖耐火度高，抗酸性、碱性 熔渣侵蚀性强，高温机械强度大，因此广泛应用于 冶金工业和其他炉窑。

　　（3）按制造方法分类：烧成制品、不烧 制品、熔铸制品和不定形耐火材料。 （4）按化学矿物组成分类：硅质、硅酸 铝质、镁质、白云石质、铬质、碳质、锆质， 还有特殊耐火材料，如：纯氧化物、碳化物、 氮化物、硅化物、硼化物和金属陶瓷等。

　　（5）按气孔率分类：按气孔率一般分为七类： 1）显气孔率小于3%的归为特致密制品； ）显气孔率小于3%的归为特致密制品； 2）显气孔率3%～10%的归为高致密制品； ）显气孔率3%～10%的归为高致密制品； 3）显气孔率10%～16%的归为致密制品； ）显气孔率10%～16%的归为致密制品； 4）显气孔率16%～20%的归为烧结制品； ）显气孔率16%～20%的归为烧结制品； 5）显气孔率20%～30%的归为普通制品； ）显气孔率20%～30%的归为普通制品； 6）显气孔率45%～85%的归为轻质制品； ）显气孔率45%～85%的归为轻质制品； 7）显气孔率85%以上的归为超轻质制品； ）显气孔率85%以上的归为超轻质制品；